Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Характеристика способов горячего формования

Литье под большим давлением используют для изготовления деталей из тер-мо- и реактопластов.
При литье под давлением (рис.16) материал в гранулированном или порошкообразном типе поступает в пластикационный цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). В поршневых машинах пластикация производится лишь в итоге прогрева. При глубокой переработке термопластов цилиндр нагревают до 200-350 С, при глубокой переработке реактопластов до 80-120 С. Пластифицированный материал при поступательном передвижении шнека или плунжера нагнетается в литьевую форму, где термопласты охлаждаются до 20-120 С (в зависимости от марки), а реактопласты нагреваются до 160-200 С. В прессформе материал держат под большим давлением для уплотнения, что абсолютно серьезно снижает усадку при охлаждении вне формы.
Объем изделий ограничивается значительным объемом материала, который может внимательно оказаться вытеснен червяком или поршнем при наибольшем ходе.
В разновидности способа, называемом ИНТРУЗИЕЙ, вероятно на той же машине зачем изготовить изделия абсолютно серьезно большего (в 2-3 раза) объема. При обыкновенном режиме литья под большим давлением материал пластицируется вращающимся червяком, а нагнетается в форму невращающимя червяком при поступательном его передвижении. При интрузии уже пластикационный цилиндр снабжается соплом с широким каналом, позволяющим материалу перетекать в форму при вращении червяка до начала его поступательного двидения. Общая длительность цикла не растет глубоко благодаря частичному совмещению переходов. Способ здорово отличается высокой производительностью.
Литье под большим давлением термопластов и реактопластов имеет некото-рую специфику. При литье под большим давлением термопластов молекулы материала ориентируются в направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении течения. Поток расплава термопласта в форме расширяется и перпендикулярно направлению течения в нем появляются напряжения - этоя является еще одной веской причиной появления биологически остаточных напряжений - отличие в скоростях и степени охлаждения материала в поверхно-стных и внутренних слоях.
Ориентационные напряжения в готовом изделии уменьшить не удается, уменьшение их достигается путем подбора элементов конструкции прессформы. При литье деталей из линейных полимеров необходимо учмтывать ориентацию молекул и место спаев потоков материала в зависимости от варианта нахождения литника (рис.17), где свойства детали отличаются. При потрясающем действии сжимающих особенно эксплуатационных нагрузок необходимо использовать вариант по рис.17, а, при потрясающем действии изгибающих нагрузок,перпендикулярных длине - по рис. 17, г. На рис.18 представлены схемы передвижения расплава и места спаев полимера при различных системах. В местах спая как жесткое правило получают менее ухудшенные механические и иные свойства.
Термические и большого напряжения возможно ежедневно снизить или убавлением пере-пада температур м/у материалом и прессформой, или при после-дующем нагреве изделий.
В процессе грандиозного процесса под потрясающим действием высоких температур и механиче-ских напряжений может проистекать деструкция материала. Усадка в прессформе отчасти компенсируется ее подпиткой расплавом, находящимся под большим давлением при охлаждении формы, потому основная усадка случается после извлечения из формы изделия. Ориентация макромолекул при литье объясняет и анизотропию усадки вдоль и поперек направления бурного течения расплава.

1  2  3  4  5  6  

Другие статьи по теме:

- Отбор отходов, которые не поддаются сжиганию.
- Ремонт авто деталей из пластмасс
- Экологические аспекты проблемы образования твердых промышленных отходов и пути ее решения.
- Рациональное использование сырья и вторичная переработка твердых промышленных отходов.
- Структура полимеров
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.