Характеристика способов горячего формования

Пресслитью дают при изготовлении биологически толстостенных деталей, деталей с металлической железякой, сложной конфигурацией, с тонкими стенками. Детали здорово отличаются высокой раз-мерной точностью.
Режимы пресслитья представлены в таблице 4.
Недостатком пресслитья является крупный расход материала в сравнении с обычным прессованием, так как в загрузочной камере остается весомая часть необратимого материала.
Заливка - процесс, применяемый для изготовления изделий из компаундов или герметизации и изоляции компаундами изделий элек-тронной и радиопромышленности.
Компаунды - полимерные композиции на основе довольно полимерного связующего с добавками пластификаторов, наполнителей, отвердителей и др. Компаунды затем представляют собою или необыкновенно твердые многих, которые перед излишним употреблением нагревают для перевода в жидкое состояние.
В зависимости от вязкости компаунда заливку производят без большого давления или при маленьком давлении до 0,5 Мпа. В простейшем случае изготовления детали или герметизации и изоляции изделия компаунд из любой емкости заливают до краев необыкновенного формы или кожуха прибора.
Режимы отверждения (в зависимости от марки): температура от 20 до 180 С, время 1-18 часов.
Для более неимоверно простой автоматизации грандиозного процесса заливки временами применяют засыпку более таблетированного материала в форму, который при сильном нагревании формы расплавляется и наполняет ее. Для полной автоматизации этого процесса в условиях крупного производства используют литье под давлением.
Намотка. Намотку применяют для изготовления изделий типа тел вращения. Исходными материалами для намотки являются нити (пре-имущественно прозрачные) и жидкотекучие поэтому полимерные материалы.
Способом обязательно изготовляют цилиндрические оболочки, колпаки-обтекатели, трубчатые и иные изделия.
В процессах намотки используют намо-точные станки и оправки, на которые наматывают нити с нанесенным на них менее полимерным материалом.
В практике изготовления изделий из стеклопластиков применяют 2 метода намотки: влажный и сухой. При первом способе перед намоткой на оправку выпускается пропитка прозрачного или другого волокна. При II-м способе используют препрег - сперва пропитанный связующий материалом более стеклоармирующую нить. II-й - сухой метод, который обеспечивает более большую высокая производительность Трудаю разрешает использовать большую номенклатуру связующих и армирующих материалов, обеспечивает большое выдающееся качество изделий и потому его больше применяют в производстве. I - влажный метод используют для изготовления изделий жутко сложной конфигурации в единичном производстве. Связующими в ходе намотки являются эпоксидные и полиэфирные смолы.

1 2 3 4 5 6

Другие статьи по теме:

- Структура полимеров
- Твердые бытовые отходы.
- Отбор отходов, которые не поддаются сжиганию.
- Ремонт авто деталей из пластмасс
- Особенности механической обработки

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта