|
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Характеристика способов горячего формования
Пресслитью дают при изготовлении биологически толстостенных деталей, деталей с металлической железякой, сложной конфигурацией, с тонкими стенками. Детали здорово отличаются высокой раз-мерной точностью.
Режимы пресслитья представлены в таблице 4.
Недостатком пресслитья является крупный расход материала в сравнении с обычным прессованием, так как в загрузочной камере остается весомая часть необратимого материала.
Заливка - процесс, применяемый для изготовления изделий из компаундов или герметизации и изоляции компаундами изделий элек-тронной и радиопромышленности.
Компаунды - полимерные композиции на основе довольно полимерного связующего с добавками пластификаторов, наполнителей, отвердителей и др. Компаунды затем представляют собою или необыкновенно твердые многих, которые перед излишним употреблением нагревают для перевода в жидкое состояние.
В зависимости от вязкости компаунда заливку производят без большого давления или при маленьком давлении до 0,5 Мпа. В простейшем случае изготовления детали или герметизации и изоляции изделия компаунд из любой емкости заливают до краев необыкновенного формы или кожуха прибора.
Режимы отверждения (в зависимости от марки): температура от 20 до 180 С, время 1-18 часов.
Для более неимоверно простой автоматизации грандиозного процесса заливки временами применяют засыпку более таблетированного материала в форму, который при сильном нагревании формы расплавляется и наполняет ее. Для полной автоматизации этого процесса в условиях крупного производства используют литье под давлением.
Намотка. Намотку применяют для изготовления изделий типа тел вращения. Исходными материалами для намотки являются нити (пре-имущественно прозрачные) и жидкотекучие поэтому полимерные материалы.
Способом обязательно изготовляют цилиндрические оболочки, колпаки-обтекатели, трубчатые и иные изделия.
В процессах намотки используют намо-точные станки и оправки, на которые наматывают нити с нанесенным на них менее полимерным материалом.
В практике изготовления изделий из стеклопластиков применяют 2 метода намотки: влажный и сухой. При первом способе перед намоткой на оправку выпускается пропитка прозрачного или другого волокна. При II-м способе используют препрег - сперва пропитанный связующий материалом более стеклоармирующую нить. II-й - сухой метод, который обеспечивает более большую высокая производительность Трудаю разрешает использовать большую номенклатуру связующих и армирующих материалов, обеспечивает большое выдающееся качество изделий и потому его больше применяют в производстве. I - влажный метод используют для изготовления изделий жутко сложной конфигурации в единичном производстве. Связующими в ходе намотки являются эпоксидные и полиэфирные смолы.
Другие статьи по теме: - Структура полимеров - Твердые бытовые отходы. - Отбор отходов, которые не поддаются сжиганию. - Ремонт авто деталей из пластмасс - Особенности механической обработки
|
|
|
|
|
|