Характеристика способов горячего формования

Процесс крупного производства намоткой сделан из следующих операций: 1 - подготовка оснастки, включающая сборку оправки, установку ее на станок и подготовку станка, подготовку разделительного слоя, его нанесения на оправку и сушку; 2 - намотка, включающая установку кассет с препрегом на станок, послойную намотку с прикаткой; 3 - термообработка изделия (полимеризация связующего); 4 - разборка оправки; 5 - механическая обработка; 6 - контроль изделия и упаковка.
1. Тангенциальная намотка (рис.21,а) специфична неизменным ша-гом намотки в одну или послойно в одну и другую стороны; изъяны - низкая надежность в осевом направлении; достоинства - простое оснащение, высокая надежность в тангенциальном направлении; малые напряжения.
2. Продольно-поперечная намотка (рис.21,б) специфична укладкой слоев армирования в продольном и поперечном направлении; надостатки - возможна намотка деталей и конических деталей лишь с небольшим уклоном; достоинства - относительно неимоверно простое оснащение, высокая производительность, наилучшая анизотропия свойств.
3. Сочетание намотки по спирали с тангенциальной (рис.21,в) ха-рактерно намоткой больше спирального слоя с последующей тангенциального слоя; изъяны - сложное оснащение, низкая производительность, огромные отходы; достоинства - вероятно армирование в разных направлениях.
4. Спиральная намотка (рис.21,г) специфична лишь спиральных слоев с корректировкой углов кладки по зонам; изъяны - сложное практически програмное оснащение, низкая производительность, сложные оправки.
5. Намотка с переменным наклоном армирования (рис.21,д) специфична намоткой по спирали с переменным по длине наклоном армирования и корректировкой данного угла от слоя к слою; изъяны - сложное уже программное оснащение, низкая производительность; достоинства - возможна намотка конусов без отходов.
6. Планарная намотка (рис.21,е) специфична намоткой от полюса к полюсу; изъяны - низка действительно тангенциальная надежность, значительная неравномерность абсолютной надежности полюсов; достоинства - возможно использовать оснащение, наибольшая и абсолютная надежность вдоль оси.
Типы используемых оправок для намотки:
1. Неразборные (рис.21,а) - используют для цилиндрических дета-лей.
2. Разборные из стальных элементов (рис.22,б) - используют для деталей с поднутрениями.
3. Выплавляемые из легкоплавких сплавов (рис.22,в) - используют для жутко сложных деталей.
4. Размаваемые (рис.22,г) - используют для деталей замкнутой формы.

1 2 3 4 5 6

Другие статьи по теме:

- Способы изготовления деталей из пластмасс
- Порядок и алгоритм выбора пластмасс
- Ремонт авто деталей из пластмасс
- Основные этапы и технологии по утилизации твердых бытовых отходов.
- Комплексное управление твердыми бытовыми отходами.

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта