Использование полимеров для ремонта сельхозтехники

n полимеризованные герметики не вступают в реакцию с другими полимерными материалами, резиновыми изделиями, лакокрасочными покрытиями, маслами и смазками.
Технологический процесс предусматривает следующие операции: зачистка, обезжиривание посадочных поверхностей, нанесение герметика, сборочное неподвижное соединение и затвердевания герметика.
Для фиксации подшипников качения широко используют герметики: "Анатерм" АН-6, АН-6В, АН-103, "Унигерм" УГ-7, УГ-8, УГ-9, - которые наносят на обезжиренную охватываемую и охваченную поверхности с помощью капельницы , а затем разравнивают кистью. В этом случае поверхности должны быть полностью смоченными. Сопряжение можно эксплуатировать через 5-6 часа. При температуре 20 ° С герметики УГ-7 затвердевают в течение 8 ч, АН-6В - через 96 ч; при 50 ° С УГ-8 затвердевает через четыре, а АН-6, АН-8 - через 5 часов. Для ускорения полимеризации применяют активаторы марок КС и КО.
При составлении корпусную деталь устанавливают так, чтобы посадочное отверстие занимал горизонтальное положение, а вал - вертикальное. Детали центрируют с помощью специальных приспособлений. Вал поворачивают на два-три оборота, это дает возможность устранить перекос шариков подшипников и протечек герметика. Соединение выдерживают в неподвижном состоянии 40 мин, затем снимают центровочные устройства и составляют узел операции.
Восстановление деталей литьем. Деталь сначала обтачивают до удаления следов износа, обезжиривание и фосфатирование поверхности. В загрузочный бункер литейной машины засыпают полимерный материал, который подается в цилиндр и нагревается до температуры 240 ... 270 ° С в течение 30-40 минут.
При движении поршня расплавленный полимерный материал выталкивается из цилиндра и заполняет зазор между формовочной поверхностью пресс-форм и изношенной детали.
Температура плавления должна быть на 20 ° С выше температуры плавления материала, удельное давление литья - 30-35 МПа, выдержка под давлением - 20 с. Затем снимают давление, разбирают пресс-форму, вынимают восстановленную деталь, зачищают швы, удаляют облой, литейные остатки, осуществляют термообработку деталей в масле при температуре 100 ° С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Проверяют размеры через 24 ч (см. рис. 2).

1 2 3 4 5 6

Другие статьи по теме:

- Полимеры в машиностроении
- Планы на будущее
- Историко-экологический аспект проблемы твердых отходов.
- ЭВОЛЮЦИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЙ ЧЕЛОВЕКА И ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ.
- Полимерные пленки

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта