ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАСС

2. Технология изготовления пластмасс
Пластмассы делают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих в-в применяются синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярных соединений полимерам.
Способы переработки пластмасс подразделяют на группы:
в вязком текущем состоянии: прессованием, давлением, выдавливанием.
в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо - и вакуум-образования.
Получение деталей из жидких полимеров: литье.
Переработка в твердом состоянии заключается из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка, пайка, склеивание.
К иным способам возможно отнести: напыление, спекание и др.
Прессования - производство выполняется в металлических пресс-формах с одной или несколькими формовым полостями - матрицами. В них пластмасса подается в исходном состоянии в виде порошков, таблеток. Под воздействием тепла и давления пресс-материал наполняет формируют полости, приобретая необходимую форму и размер, тут же протекает процесс полимеризации.
Пресс-форма Арматура. Недостатком является довольно быстрый износ пресс-форм, так как прессование начинается при недостаточно пластичном материале.
Литьевое прессование стратовые этапы проводятся в отдельном устройстве - предварительная камера. повышается резистентность пресс-формы, точность и качество деталей, так как наполнение идет лишь в жидком состоянии. Однако усложняется конструкция.
Литьевое под давлением (максимально эффективный способ). Используется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до некоторого количества сотен деталей в мин.. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали крайне сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПА. Весь процесс производится на одной машине, которая работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это максимально небезызвестная форма литья. металл подогрев
1 часть формы подвижная. Металл подается в особый мундштук из цилиндра. Чтоб металл не остывал камера сжатия подогревается всегда.
Экструзия - пластмассу заставляют течь ч/з фасонное отверстие - фильеру.
Создание - тонкий лист пластмассы укладывается на металлические пресс-формы. Воздух откачивается. Создание случается под действием атмосферного давления; используют для получения крупногабаритных и корпусных деталей.

1 2 3 4 5 6

Другие статьи по теме:

- Рациональное использование сырья и вторичная переработка твердых промышленных отходов.
- Порядок и алгоритм выбора пластмасс
- Технологические требования к конструкции
- ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАСС
- Характеристика способов горячего формования

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта