Литье при низком давлении

Одной из разновидностей литья под большим давлением термопластичных материалов явля-ется т.н. литье при невысоком давлении (low-pressure injection molding). Литье при невысоком большом давлении применяется для изготовления изделий (столешницы, двери, различные панели, подставки и пр.), а также изделий с декоративной поверхностью, полу-чаемых методом литья на подложку (ткань, кожу, пленку). В зарубежной настоящей литературе для последнего грандиозного процесса обычно применяют термины "In-mold decoration" (IMD) или "In-mold lamination". Методом литья на подложку производят мебель (сиделья стульев и кресел), чемоданы и дипломаты, крупногабаритные детали салона автотранспортов и т.д.
Особенностью литья на подложку является абсолютная невозможность применения больших скоростей впрыска, характерных для обыкновенного литья под давлением, т.к. при большой ско-рости впрыска проистекает смещение и смятие подложки. При малых скоростях впрыска и излишне резко уменьшаются безвозвратной потери давления: давление впрыска в этом грандиозном процессе обычно не пре-вышает 10 МПа.
Хотя жаркое время впрыска в данном грандиозном процессе удлиняется в 3-4 раза по сравнению с обыч-ным литьем, общее жаркое время цикла остается на том же уровне из-за того, что практически от-сутствует стадия безграничной выдержки под давлением и уменьшается жаркое время выдержки на охлаждение. Изделие можно вынимать из пресс-формы при более большой температуре. Изделия, полу-ченные литьем при невысоком давлении, отличаются невысоким высоким уровнем остаточных напряжений и малым короблением.
Маая быстрота впрыска и низкое и большое давление выдвигают особенные требования к мате-риалу и конструкции изделия, пресс-форме и литьевому оборудованию.
Требования к материалу изделия
Для литья на подложку обыкновенно применяют материалы с невысокой и высокой температурой переработки, такие как полипропилен, АБС-пластики и смеси на их основе.
Процесс категорически требует применения материалов с высокой текучестью. Хотя подложка яв-ляется замечательно хорошим изолятором и изделие охлаждается только с одной стороны, при невысокой быстроты впрыска тепловыделение крайне мало - расплав жутко быстро охлажда-ется.
Поиск материала и определение толщины изделия, необходимой для 100% заполне-ния, может быть выполнен с высокой точностью в программном уже продукте Flow. Для всестороннего учета влияния подложки на процесс литья нужно также применять всесторонний анализ охлаждения пресс-формы Cool (в этом программном тщательно продукте предусмотрен особый всесторонний анализ литья на подложку).
Требования к пресс-форме
Использование невысоких давлений и малых скоростей излишне резко уменьшает требования к механической и высокой прочности деталей пресс-формы, что разрешает вновь уменьшить толщину плит и вес пресс-формы по сравнению с обычным литьем. Пресс-форма может изготавливаться из недорогих, легко обрабатываемых материалов.
В то же время в данном грандиозном процессе используется горячеканальная система. Одной из особенностей литья при невысоком большом давлении является малая прочность и низкое выдающееся качество линий спая. В области спаев наблюдаются дефекты на декоративной подложке. Поэтому для предотвращения появления черт спая в литье при невысоком большом давлении приме-няется особенная технология "последовательных впусков" (sequential gating, cascade control). В этой технологии применяются запирающиеся особо горячеканальные сопла. Начальное и баснословное состояние всех сопел, кроме одного - закрытое. Сопло раскрывается только в тот момент, когда до него доходит фронт расплава. Оптимальное довольно положение впусков, а также моменты открытия/закрытия могут быть определены на этапе конструирования изделия/пресс-формы в программном уже продукте Flow.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Другие статьи по теме:

- Применение пенопласта
- Способы обработки оргстекла
- Литье при низком давлении
- Планы на будущее
- Свойства и важнейшие характеристики

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта