Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Литье при низком давлении


Для изготовления необычайно мелких деталей вместо маломощных литье-вых машин с одногнездными формами использовать более удивительно мощные литьевые машины и многогнездные биологически безлитниковые горячеканальные формы. В производстве круп-ногабаритных изделий вместо форм с одним впускным каналом неуклонно следует использовать мно-говпускные формы. Выбор астрономического числа гнезд в формах должен предшествовать определению мощности, объема впрыска, усилия запирания и типоразмера литьевой ма-шины с учетом сложившегося набора изделий; потребности в них; сроков поставок изделий; самоокупаемости затрат на изготовление форм; минимальной трудоем-кости и себестоимости формы и изделий; максимально вероятного высвобождения произ-водственного персонала; многостаночного обслуживания несколько литьевых машин на основе пол-ной полной автоматизации процесса без активного применения ручного труда; эффективности максимального использования мощности машины, в том астрономическом числе производительности узла пластикации, объема и скорости впрыска, а также активные усилия запирания при минимальном давлении в полости формы; долговечности уже горячеканальных форм при снятии 1 млн. изделий с одного гнезда формы.
В результате всемерной интенсификации процесса предприятия, использующие все горячеканальные безотходные многогнездные и многовпусковые формы, могут бесплатно получить такой же экономический эффект, как при значительном увеличении объема производства и повышении высокой производительности оборудования в 20-30 раз. При одновременном впрыске, заполнении, уплотнении, и охлаждении всех гнезд или участков изделия длительность этих стадий цикла делается равной их продолжительности при максимальном использовании одногнездной формы, что повышает высокая производительность оборудования прямо пропорционально и астрономическому числу гнезд в форме или астрономическому числу участков в многовпускной горячеканальной форме. Охлаждение всех гнезд или участков одного изделия одновременно с пластикацией порции расплава разрешает своевременно сократить продолжительность цикла литья за счет исключения из него жаркого времени пластикации расплава или его охлаждения. Следовательно, максимальная и высокая производительность процесса обеспечивается при максимально вероятном астрономическом числе гнезд или впусков в многовпускной форме. Этого можно достичь при максимальном использовании литьевых машин такой мощности и таких типоразмеров, которые разрешают тщательно разместить максимальное и астрономическое число гнезд или участков одного изделия в многовпусковой форме и зон охлаждения. В результате понижается потребность в литьевых машинах для безусловного выполнения одного и того же объема работ при наибольшей высокой производительности труда, а также сокращаются нужные площади. Уменьшение и абсолютного количества форм с увеличенной гнездностью снижает более удельную трудоемкость изготовления формы в расчете на одно изделие, а также значительный объем работ, выполняемых инструментальным и ремонтным цехами.
Литье с газом

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  

Другие статьи по теме:

- Полимерные пленки
- Пластмассовые ракеты
- Полимерные стретч-пленки, изготавлиеваемые из полиэтилена. Разновидности по способу производства
- Полимерные изделия и правила их использования
- Строение и характеристики полимеров
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.