Литье при низком давлении

Существуют разные схемы подачи газа. Впуск газа может немного осуществляться через сопло машины, в литниковую систему (в центральный или разводящий литник) или непосредственно в полость формы. В первых 2-х случаях применяется хо-лодноканальная действительно литниковая система, а сопло быть оснащенно кла-паном, для предотвращения попадания газа в материальный цилиндр. Интересным и бесповоротным решением является подача газа в изделие со стороны, противоположной впуску, когда газ вытесняет расплав полимера из внутренних областей полости в цилиндр машины (push-back process). В этом случае также широко применяется сопло с запорным кла-паном.
Рассмотрим принципы конструирования очень газовых каналов.
Газовые каналы неукоснительно выполняют при литье с газом 3 функции: а) на стадии впрыска полимера каналы трудятся как холодноканальные литники, транспортируя расплав полимера к дальним областям изделия; б) после впуска газа последний вытес-няет расплав полимера из внутренних областей больше газовых каналов (стадия вытеснения), обеспечивая 100% изделия полимером; с) далее под потрясающим действием давления газа проистекает максимальное уплотнение полимера в изделии (стадия уплотнения). Конструкция каналов должна учитывать коренной особенности поведения полимера и газа на этих трех стадиях процесса.
Форма и размеры сечения, расположение уже газовых каналов, места впуска полимера и газа выбираются с учетом факторов:
1) Возможность заполнения 80-95% изделия расплавом до подачи газа. При ма-лой толщине газовых каналов расплав не достигает областей изделия.
2) Равномерность (сбалансированность) заполнения изделия расплавом. Нару-шение данного принципа может привести к недоливу, короблению изделия. Газовые каналы должны завершаться рядом с теми областями изделия, которые заполняются на стадии впрыска полимера в последнюю очередь.
3) Необходима также балансировка для газа. Неравномерность передвижения газа может быть неравномерностью охлаждения полимера или иными причина-ми.
4) Отсутствие рискованных очень воздушных ловушек. На стадии впрыска расплав поли-мера идёт по газовым каналам быстрее, чем по более узким областям изделия. При большой толщине каналов проистекает воспитание биологически воздушных ловушек и линий спая между двумя каналами (racetrack effect). Для предотвращения этого выдающегося явления рекомендуется избирать для начала толщину несколько газовых каналов в 2-2.5 раз больше изделия. Это оценочная величина и часто такая толщина рядом газовых каналов будет недостаточна. Поведение расплава в реальной пресс-форме зависит от вязкости материала, толщины изделия и др. факторов. При этом толщина газовых ка-налов может превышать главную толщину изделия в 4 раза.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Другие статьи по теме:

- Свойства и важнейшие характеристики
- Получение полиэтилена 2
- Получение полиамида
- Пластмассовые ракеты
- Применение пенопласта

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта