Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Материалы для изготовления деталей автомобилей


Легированные стали получают на основе углеродных путем введения в них легирующих элементов (Х - хром, Н - никель, В - вольфрам, Ю - алюмо-ней, Г - марганец, М - молибден и др.). С целью повышения показателей прочности, текучести, ударной вязкости и др.. К примеру, хром повышает надежность; никель - сопротивление хрупкому разрушению, пластичность, вязкость; молибден и вольфрам - твердость после цементации. В зависимости от числа легирующих элементов различают низколегированные (легирующих элементов ме-нше 3%), среднелегированные (3,0 5,5%) и высоколегированные (более 5,5%) стали, а по виду главных элементов - хромистые, марганцевые и др. . В обозначениях марки легированной стали содержание легирующих элементов (%) означает-ется цифрами за соответствующими буквами. К примеру, сталь 38Х2Ю (0,38% - С, 2% - хрома, 1% - алюминия). Легированные стали делятся на высококачественные и качественные - добавляется буква А в обозначении марки стали (к примеру, сталь 12Х2Н4А - 0,12 процента С, 2 процента Х, 4 процента Н, А - высококачественная).
В целях оказания материалам (по большей части стальным деталям) отдельных свойств, улучшения их рабочих характеристик выполняется термическая и химико-термическая обработка деталей, и механическое укреплению тие активных поверхностей.
Основными термическими операциями являются отжиг, нормализация (Н), закаливание (С) и отпускания (В).
Отжиг (нагрев и постепенное охлаждение) поковок и отливок применяют для получения необходимых механических свойств. При нормализации уменьшаются внутренние напряжения; ее применяют для углеродистой стали с целью подготовки структуры материала перед механической обработкой.
Закалки готовых деталей позволяет сохранить неустойчивую структуру при комнатной температуре, отличается повышенной прочностью и твердостью. После закалки производят отпуск - нагрев и охлаждение по определенному режиму. При низком отпуске снижаются внутренние напряжения, однако сохраняется высокая твердость (59 ... 61 HRC) и устойчивость против износа. Среднее отпуска (для пружин, рессор) позво-ляет при повышенной твердости (37 ... 46 HRC) достичь повышения прочности, упругости, выносливости и сопротивления действию ударной нагрузки. При вы-сокого отпуска-улучшение (500 ... 600  С) получают самую большую вязкость при относительно достаточной твердости (207 ... 281 HB), прочности и упругости (применяют для болтов, осей и др.)..
Поверхностная закалка - нагрев поверхностного слоя до температуры закалки, а после быстрое охлаждение - приводит к повышению твердости поверхности, границы выносливости и сопротивления износу при сохранении вязкой сердцевины. Подобным способом обрабатывают шейки коленчатых валов, распределительные валы, разные втулки, детали зубчатых соединений, зубцы крупных зубчатых колес и др..

1  2  3  4  5  6  

Другие статьи по теме:

- Особенности механической обработки
- Ремонт авто деталей из пластмасс
- Рациональное использование сырья и вторичная переработка твердых промышленных отходов.
- Экологические аспекты проблемы образования твердых промышленных отходов и пути ее решения.
- Твердые отходы и источники их образования.
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.