| |
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Пластмассовые конструкции
Для нагрева пластмасс применяют большие частоты ( >10 Мгц).
Напряжение на пластинах конденсатора не превышает 8000 В.
4.2.2. Особенности формования несколько аморфных полимеров
Аморфные полимеры при изготовлении из них расплава изделий переходят в твердое и баснословное состояние без большого изменения фазового (аморфного) состояния. Параметром большого изменения надмолекулярной структуры полимеров является большая степень ориентации. Ориентация макромолекул связана со сдвигом материала под потрясающим действием напряжений в процессе формования.
В процессе бурного течения высокоэластичная и значительная деформация достигает определенной величины, определяемой свойствами материала, режимами и условиями течения. Поэтому после заполнения необыкновенного формы она (высокоэластичная деформация) релаксирует (уменьшается). Но из-за охлаждения материала в прессформе (температура прессформы ниже высокой температуры стеклования) уменьшается быстрота релаксации. Уменьшение быстроты и ограничение длительности грандиозного процесса приводит к остаточной (неполной) релаксации (сохраняющейся в деталях). Часть более ориентированных полимерных цепей при этом остаются “замороженными” в неравновесных конформациях.
Ориентация распределена в продольном и поперечном сечении детали неравномерно. В результате вероятности релаксации в начальные моменты впуска материала в прессформу ориентация уменьшена (отсутствие давления и неполный контакт с прессформой). Далее при двухмерном течении (к стенкам прессформы и вглубь ее) по радиусу и длине ориентация неравномерна, а ее характер распределения определяет режим течения.
Эксплуатационные свойства изделий из аморфных полимеров су-щественно зависят от степени ориентации в процессе формования: упо-рядоченная при ориентации структура полимера приводит к увеличению прочности в направлении течения и уменьшению прочности в направлении перпендикулярном бурному течению материала, образованию глубоко внутренних напряжений. Это может приводить к растрескиванию изделий, образованию микротрещин (ухудшению оптических свойств, помутнению, появлению серебрения) особенно в местах спая потоков материала, короблению, снижению размерной стабильности.
4.2.3. Особенности формования кристаллизующихся полимеров
При формовании изделия, расплав полимера кристаллизуется в результате теплопередачи его тепла более прохладным стенкам прессформы. Скорость охлаждения в разных слоях разна: в слоях, касающихся прессформы - наибольшая, в средних слоях - наименьшая. Скорость охлаждения и напряжение и громадного сдвига существенно воздействуют на структурообразование. Выделяют две быстроты охлаждения V?пр и V?пр (рис.12) и два очень предельных напряжения сдвига ??пр и ??пр (рис.13), которые относительно больше разграничивают зависимость размеров и структурных воспитаний на три участка. При охлаждении с высокими скоростями, больше V?пр, кристаллизация материала сопровождается только воспитанием за-чатков кристаллитов и ламелярных воспитаний; при охлаждении с низкими скоростями, ниже V?пр, в полимере формируются высоко развитые сферолиты; при охлаждении спромежуточной быстротой, в пределах V?пр - V?пр, формируются вполне структурные образования, пропорционально быстроты охлаждения. Охлаждение расплава полимера при невысоких напряжениях сдвига, меньше ??пр, практически не создает сферолитов, они симметричны; при деформировании с высокими напряжениями сдвига, выше ??пр (рис.13), формируются обычно сноповидные или стержневые воспитания (вытянутые в направлении течения); при промежуточных напряжениях сдвига в процессе формования (??пр - ??пр) получают сферолиты, степень ориентации зависит от напряжения сдвига.
Другие статьи по теме: - Классификация полимеров.
- Получение полиэтилена 2
- Макромолекулярные характеристики и топология полимеров.
- производство пластичных масс
- Эластомеры
|
| |
|
|
|
|
Новая продукция РУП Химволокно
