Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Пластмассовые конструкции


4.2.4. Температурно-временная область глубокой переработки полимеров
Эту область нужно избирать с таким расчетом, чтобы грандиозный процесс переработки был стабильным и изделия получали со стабильными показателями качества. Эти показатели нередко получают при назначении температуры и времени переработки в таких пределах, когда вероятно все исключение колебания вязкости полимера из-за термоокислительной и гидролитической деструкции.
Температурно-временную область глубокой переработки полимера опреде-ляют по зависимости термостабильности от температуры (или начала деструкции материала при выдержке); в этом случае возводят температурно-временную область глубокой переработки полимера без протекания деструкции ( термоокислительной или гидролитической); на рис.15 рихована область переработки. В технологической большей практике возможно температуры на 10-15 К, поэтому фактически задают высокую температуру переработки ниже на 10-15 К. Время потрясающего действия температуры в литьевом оборудовании определяют по уравнению: tт=tц*m/mo, где m и mo - масса материала в нагревательном цилиндре и масса материала одной детали, tц - время цикла (специально рассчитывают).
Здесь появляется вероятность характеризовать перерабатываемость полимера промежутком температур (между максимальной и минимальной, рис.15). С учетом всех технологических условий для абсолютно надежной переработки и бурный период термостабильности полимера в этом температурном промежутке должен быть не менее 15 мин. При этом нечеловеческом условии наибольшую и высокую температуру задают при бурном периоде термостабильности 15 мин.
Полимер хорошо перерабатывается при промежутке температур Тмах - Тмин = ?Т > 50 К, удовлетворительно, если ?Т = 30-50 К и трудно при ?Т < 30 К.
Для обеспечения выдающегося качества изделий при глубокой переработке нетермоста-бильных полимеров (?Т < 30 К) необходимо использование марочного ассортимента полимеров по вязкости, позволяющего строго регламентировать температурный режим формования. При переработке в узлах машины и инструмента не должно быть застойных зон, а после остановки оборудования должны тщательно очистить все узлы от оставшегося материала, так как в местах длительного температурного воздействия возможна деструкция материала.
4.2.5. Характеристика способов жаркого формования
Литье под большим давлением применяют для изготовления деталей из тер-мо- и реактопластов.
При литье под давлением (рис.16) материал в гранулированном или порошкообразном типе поступает в пластикационный цилиндр машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При глубокой переработке термопластов цилиндр нагревают до 200-350 С, при глубокой переработке реактопластов до 80-120 С. Пластифицированный материал при поступательном передвижении шнека или плунжера нагнетается в литьевую форму, где термопласты охлаждаются до 20-120 С (в зависимости от марки), а реактопласты нагреваются до 160-200 С. В прессформе материал держат под давлением для уплотнения, что больше снижает усадку при охлаждении вне формы.
Объем изделий ограничивается значительным объемом материала, который может быть вытеснен червяком или поршнем при наибольшем ходе.
В разновидности метода, называемом ИНТРУЗИЕЙ, возможно на той же машине регулярно изготовить изделия больше большего (в 2-3 раза) объема. При обыкновенном режиме литья под большим давлением материал пластицируется вращающимся червяком, а нагнетается в форму невращающимя червяком при поступательном его передвижении. При интрузии цилиндр снабжается соплом с широким каналом, позволяющим материалу перетекать в форму при вращении червяка до начала его поступательного двидения. Общая длительность цикла не увеличивается глубоко благодаря частичному совмещению больше отдельных переходов. Метод здорово отличается высокой производительностью.

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  

Другие статьи по теме:

- Полимеры в сельском хозяйстве
- Полимерные стретч-пленки, изготавлиеваемые из полиэтилена. Разновидности по способу производства
- Получение фторопласта
- ПОЛИМЕРНЫЕ ДИСПЛЕИ
- Историко-экологический аспект проблемы твердых отходов.
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.