| |
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Полимерные пленки
Для активной подготовки расплава при крупном производстве рукавных и иных экструзионных пленок вероятно использовать все последующие виды экструдеров: червячные прессы, дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые и дисково-червячные экструдеры, каскадные экструдеры.
Пленочный рукав вероятно охлаждать с наружной и внутренней поверхностей устройством, в коем в роли хладагента используют воздух или жидкость. В обоих ситуациях хладагент в виде сходящейся мощной струи подается на поверхность рукава. При охлаждении жидкостью используют конструкции, в которых пленка или глубоко погружается именно в жидкость (окунание), или контактирует с поверхностью насадки, охлаждаемой жидкостью, или охлаждается стекающей по пленке жидкостью.
К приемным относятся конструкции: стабилизирующее, фальцовочное, тянущее, складывающее, ширительно-центрирующее.
Метод экструзии очень полимерного рукава раздувом исключительно выгодно отличается простотой и экономичностью при производстве из разных термопластов большего набора пленок шириной 50-24000 миллиметра, толщиной 0,005-0,5 миллиметра.
Метод изготовления рукавной применяют при творении пленок любой ширины. Схема изготовления сверху-вниз рациональна для изготовления узких, тонких пленок. Горизонтальный прием рукава представляет большой интерес при творении, к примеру, толстых газонаполненных (вспененных) пленок.
oИзготовление ровных пленок, их характеристики
Ход изготовления ровных пленок состоит а последующем: расплав из экструдера подается ч/з фильтр в плоскощелевую головку, дальше глубоко образованное пленочное поступает в охлаждающее изобретение, после в тянущее, намоточное и обрезное.
В основном используют 2 метода охлаждения ровной пленки: на валках
или в ванне с водой. Плоская пленка, полученная жутко быстрым охлаждением при окунании в ванну с водой или подачей расплава на полированный металлический валок, обладает ряд позитивных свойств, к примеру, высокие прозрачность и глянец, повышенную жесткость и надежность и т. д. Благодаря этим свойствам ее широко используют в роли материала. Изготовляют ровные пленки по большей части из полиэтилена большой плотности, полипропилена, поливинилхлорида.
Способом экструзии ч/з плоскощелевую головку изготовляют как товарную пленку, идущую именно в употребление, так и заготовки для последующей ориентации.
При экструзии ч/з плоскощелевую головку достигаются быстроты крупного производства пленки, превышающие в 2-3 раза быстроты приема пленки. Хотя крупное производство широких (более 1500 миллиметров) плоских пленок связано с огромными весьма техническими трудностями и экономически не оправдано.
2. Каландровый способ изготовления пленок. Характеристики пленок, полученных этим способом.
Каландрование - непрерывное творение пленки из расплава полимера в зазорах м/у вращающимися валками. Для приобретения узкой равнотолщинной пленки с гладкой поверхностью полимер пропускают ч/з несколько зазоров.
В основном более каландровым методом существенно изготовляют пленки из жестких и мягких композиций поливинилхлорида. Полимер и иные компоненты загружают в смеситель, где обеспечивается гомогенной мешанины, которая после поступает в экструдер или на вальцы. Из экструдера (с вальцев) гомогенный расплав в виде ленты или жгута поступает в зазор каландра, где формируется полотно.
Другие статьи по теме: - Полимерные пленки
- СТРУКТУРА ПОЛИМЕРОВ.
- Полимеры и среда человека
- Полимерные стретч-пленки, изготавлиеваемые из полиэтилена. Разновидности по способу производства
- Получение полиамида
|
| |
|
|
|
|
Новая продукция РУП Химволокно
