Получение полиэтилена 2

Сырьем для полиэтилена прислуживает газ этилен. Полиэтилен легко синтезируют путем полимеризации при большом и низком давлении. Чаще всего, полиэтилен выпускают в виде гранул поперечником 2-5 миллиметров (гораздо диковиннее порошка). ПЭ относится к классу полиолефинов. Есть 2 главных и высокого класса полиэтиленов: Полиэтилен Невысокой Плотности (Высокого Давления) LDPE и полиэтилена большой плотности (низкого давления) HDPE. К тому же, есть несколько подклассов полиэтилена.
Полиэтилен, получаемый при большом давлении, называют полиэтиленом большого давления (ПЭВД, ПВД) или невысокой плотности (ПЭНП, LDPE). В промышленности полиэтилен большого большого давления получают полимеризации этилена в трубчатом реакторе или в автоклаве. Детальнее всесторонне рассмотрим получение в трубчатом реакторе. Процесс при большом большом давлении протекает по радикальному механизму под действием О2, пероксидов (бензоила, лаурил) или их смесей. При крупном производстве полиэтилена в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПА и нагретый до 700с, поступает сперва в I-ю зону реактора, где подогревается сперва в 1800с, а после во вторую, где полимеризуется при 190-300 град. С и давлении 130-250 МПА. Среднее и жаркое время пребывания этилена в реакторе 70-100 секунды, степень превращения 18-20 процента в зависимости от числа и типа инициатора. Из полиэтилена устраняют непрореагировавший Этилен, расплав остужают до 180-1900с и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 град. С, подсушивают необычайно теплым воздухом и пакуют в мешки. Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах.
Полиэтилен, получаемый при невысоком давлении, называют полиэтиленом невысокого давления (ПЭНД, ПНД) или большой плотности (ПЭВП, HDPE). Применяются 3 основные технологии получения полиэтилена невысокого давления: реакция проводится в суспензии, реакция проводится в растворе, осуществление полимеризации. Рассмотрим и грандиозный процесс получения LDPE в растворе. Процесс получения полиэтилена в растворе (чаще в гексане) проводят при 160-2500с, давлении 3,4-5,3 МПА, время контакта с катализатором 10-15 мин (катализатор - CRO3 на силикагеле, Ti-Mg или др.). Полиэтилен из раствора постепенно выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена зачастую пропаривают водяным паром при температуре, превышающей высокую температуру плавления полиэтилена (в воду переходят фракции полиэтилена и нейтрализуются остатки катализатора). Товарный НД полиэтилен обычно выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и время от времени в порошке.

Другие статьи по теме:

- Эластомеры
- ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПОЛИМЕРЫ.
- Получение полиэтилена 2
- Первые ласточки
- Свойства оргстекла

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта