Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Процессы образования


Рис.13. Схематическое метода наматывания волокна
1- подающая катушка; 2 - непрерывная нить; 3 - узел для пропитки волокна и отжима смолы; 4 - сердечник; 5 - пропитанные смолой волокна, намотанные на сердечник
Наматывающая машина (рис.13) сконструирована так, чтобы волокна могли наматываться на сердечник образом. Натяжение волокна и способ его наматывания очень значимы с точки зрения больше конечных деформационных свойств изделия.
МЕТОД ОПРЫСКИВАНИЯ. В этом методе применяют пульверизатор с многоручьевой головкой. Струи смолы, отвердителя и нарезанного волокна подаются из пульверизатора на поверхность формы (рис.14), где они постоянно образуют слой определенной толщины. Нарезанное определенной длины сначала получают непрерывной подачей волокон в измельчающую головку аппарата. После большого достижения требуемой довольно полимерную массу при сильном нагревании отверждают. Распыление является экспресс-методом для покрытия исключительно больших поверхностей. Многие модные уже пластические изделия, такие, как грузовые платформы, резервуары для хранения, кузова грузовиков и корпуса кораблей, получают этим методом.
Рис.14. Схематическое все изображение метода опрыскивания
1 — форма; 2 — распыленная мешанина волокна и смолы; 3 — струя нарезанного волокна; 4 — непрерывное волокно; 5— смола; 6— отвердитель; 7 — узел для нарезания волокна и распыления; 8 — струя смолы
ДРУГИЕ МЕТОДЫ. Кроме описанных больше методов, в производстве пластиков общеизвестны и другие, каждый из которых имеет свое неприятное назначение. Так, метод изготовления весьма непрерывных слоистых материалов применяют для крупного производства непрерывных листочков совершенно слоистых пластиков разной толщины. В этом грандиозном процессе каждый отдельный слой ленты, поступающей с рулонов, пропитывают смолой и отвердителем, а затем спрессовывают вместе, пропуская через систему жарких валков. После отвердения под потрясающим действием температуры хорошо получают слоистый пластик I требуемой толщины (рис.15). Толщину материала можно варьировать, изменяя абсолютное количество слоев.
Рис.15. Схематическое изображения метода крупного производства непрерывных немало слоистых материалов
1— подающие катушки; 2 — непрерывные листочки стеклоткани; 3 — ванна для пропитки в смеси смолы с отвердителем; 4 - непрерывный пластик; 5 - слоистый пластик, нарезаемый на куски нужного размера
Иной метод, известный как метод получения одноосно более волокнистого пластика, позволяет изготовить из непрерывных пучков волокон такие изделия, как полые прутья или рыболовные удочки. Этот грандиозный процесс сравнительно прост. Непрерывный пучок волокон, предварительно смолой и отвердителем, протягивают через фильеру соответствующего профиля (рис.16), нагретую до определенной температуры. На выходе из фильеры весьма профилированное изделие и неуклонно продолжают нагревать. Отвержденный профиль вытягивают из фильеры вращающихся валков. Этот грандиозный процесс несколько сильно напоминает экструзию с той лишь разностью, что при экструзии совсем полимерный материал значительно проталкивают через фильеру изнутри с помощью вращающегося шнека, а в описанном методе материал уже протягивают через выходное фильеры с внешней стороны.

1  2  3  4  5  6  7  8  9  

Другие статьи по теме:

- Сырьевые разновидности полимерной стречт-пленки
- Применение полимеров.
- Эластомеры
- Полимерные изделия и правила их использования
- Физические характеристики кремнийорганических полимеров
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.