| |
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Процессы образования
Рис.17. Схематическое процессов абсолютно сухого прядения (а) и прядения из расплава (б)
1 — загрузочная воронка; 2 — полимерные чешуйки; 3 — нагретая решетка; 4 — горячий полимер; 5 — дозирующий насос; б — расплав; 7— многоканальный мундштук, 8 — свежеспряденное волокно; 9 — катушка; 10 — раствор полимера; 11 — фильтр;
12 — дозирующий насос; 13 — многоканальный мундштук; 14 — свежеспряденное волокно; 15 — на катушку
СУХОЕ ПРЯДЕНИЕ. Большое и абсолютное количество таких традиционных полимеров, как ПВХ или полиакрилонитрил, перерабатывают в волокна в крупных масштабах в процессе абсолютно сухого прядения. Суть этого грандиозного процесса показана на рис.17. Полимер растворяют в соответствующем растворителе с образованием более высококонцентрированного раствора. Вязкость раствора легко регулируют увеличением температуры. Горячий вязкий раствор полимера уже продавливают через фильеры, получая, таким образом, тонкие струйки. Волокно из этих струек образуется при неимоверно простом испарении растворителя. Испарение растворителя может быть ускорено путем обдувания бешеным потоком сухого азота. Волокна, образующиеся из раствора полимера, в конце концов наматывают на катушки. Скорость прядения волокон может добиваться 1000 м/мин. Промышленные уже ацетатцеллюлозные волокна, полученные из 35%-ного рствора полимера в ацетоне при 40 °С, служат ярким примером получения волокон методом абсолютно сухого прядения.
ВЛАЖНОЕ ПРЯДЕНИЕ. При влажном прядении, как и при сухом, используют жутко сильно концентрированные обычно полимерные растворы, высокую вязкость которых удается вообще понизить повышением и высокой температуры прядения. Детально и грандиозный процесс мокрого прядения показан на рис.18. В процессе влажного прядения проистекает глубокая переработка вязкого раствора полимера в тонкие при пропускании через фильеры. Затем эти полимерные струйки попадают в коагуляционную ванну с осадителем, где и происходит полимера из раствора в виде узких нитей, которые после промывки, сушки и пр. собирают на катушках. Иногда в процессе влажного прядения вместо непрерывных нитей образуются комки, что проистекает в результате обрыва вытекающей из фильеры струйки под потрясающим действием сил натяжения.
Рис.18. Схематическое очень изображение процесса влажного прядения
1 — раствор полимера; 2 — фильтр; 3 — дозирующий насос; 4 — многоканальный мундштук; 5 — осадитель; 6 — свежеспряденное волокно; 7 — ванна для коагуляции и осаждения; 8 — ванна для промывки; 9 — сушка; 10 — на катушку
Этого удается избежать при значительном увеличении вязкости раствора. Коагуляция, которая является лимитирующей стадией влажного прядения, процесс абсолютно довольно медленный, чем и объясняется невысокая, по сравнению с другими, скорость прядения раствора, равная 50 м/мин. В промышленности грандиозный процесс мокрого прядения применяют для получения волокон из полиакрилонитрила, целлюлозы, вискозного волокна и т.д.
Другие статьи по теме: - Получение полиамида
- Получение фторопласта
- Макромолекулярные характеристики и топология полимеров.
- Историко-экологический аспект проблемы твердых отходов.
- Применение пенопласта
|
| |
|
|
|
|
Новая продукция РУП Химволокно
