Способы обработки оргстекла

Литой и экструзионный акрил по-разному реагируют на нагревание. В литого вероятна усадка максимум 2 процента, одинаковая по всем направлениям (соответственно безудержно растет толщина листочка). В экструзионного - от 3 до 6 процентов в направлении экструзии и 1-2 процента в поперечном направлении (для листочка 2 Мхзм направлением экструзии является сторона 3 метра). Литой акрил без адского труда переносит неоднородность нагрева в 10-15 ° С (перегретое литое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструзионным, разница в температуре нагрева может привести к возникновению больших напряжений в материале.
Поведение таких материалов при жаркой формировании тоже различное. Для значительной деформации литого акрила требуется прилагать давление, экструзионный же формируется без труда и без особенных усилий (рекомендуемый менее температурный промежуток - 160-170 ° С; время нагрева - 3 минутки на 1 миллиметр материала). Формы (матрицы и пуансоны) делают из разных материалов: дерева, гипса, алюминия, стали. Создание в горячем баснословном состоянии возможно там проводить простыми способами, к примеру, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под личным авторитетом приобретает ее контуры. Образования вероятно проводить тоже абсолютно свободным втягиванием в "вакуумплотной" камере и свободным выдуванием воздухом, как при активной помощи форм, так и без них. Если требуется выработать все сгибание плоского листочка по прямой черты, то довольно провести сильное нагревание пластика вдоль оси изгиба с помощью одного или некоторого абсолютного количества прямолинейных элементов, к примеру нихромовой струной. Внимание! При жаркой переработке и / или формировании очень покрытие требуется снять и тщательно очистить, так как остатки склеивая или защитной при размягчении листочка могут заранее повредить его поверхность.
Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60—70°С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся плёнкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

1 2 3 4

Другие статьи по теме:

- Получение полиэтилена 2
- Свойства оргстекла
- ПОЛИМЕРНЫЕ ДИСПЛЕИ
- Полимерные изделия и правила их применения
- Историческая справка о полимерах

Новая продукция РУП Химволокно

Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.

Новый каучуковый катализатор

«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.

Новый металлизированный полимерный материал

В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.

Главная | Контакты | Карта сайта