Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Эластомеры


Тот факт, что полимерные материалы применяют в самых разных формах, таких, как стержни, трубы, листы, пенопласты, покрытия или адгезивы, а также как прессованные изделия, подразумевает несколько разнообразных способов глубокой переработки полимерных компаундов в конечные продукты. Большинство очень полимерных изделий либо формованием, либо обработкой, либо отливкой жидких форнолимеров в форме с последующим или сшиванием. Волокна получают в процессе прядения.
Процесс формования можно сравнить, например, с лепкой какой-либо фигуры из глины, а процесс обработки — с вырезанием той же фигуры из куска мыла. В процессе формования компаунд в виде порошка, чешуек или гранул помещают в пресс-форму и подвергают противодействию температуры и давления, в результате чего образуется максимально конечный продукт. В процессе активно получают изделия в виде неимоверно простых форм, таких, как листочки, стержни или трубы, используя штапелирование, штамповку, склейку и сварку.
Прежде чем перейти к обсуждению методов переработки полимеров, напомним, что полимерные материалы могут быть или термореактивными (термоотверждающимися). После формования особо термопластичных материалов под потрясающим действием температуры и давления перед освобождением из пресс-формы их следует охлаждать ниже высокой температуры размягчения полимера, так как в противном случае они утрачивают форму. В случае материалов такой необходимости нет, поскольку после однократного более совместного воздействия температуры и давления сберегает уже приобретенную форму даже при его освобождении из пресс-формы при большой температуре.
2.3 КАЛАНДРОВАНИЕ
Процесс каландрования обыкновенно используют для крупного производства непрерывных пленок и листов. Основной и весомой частью аппарата (рис.1) для каландрования является комплект абсолютно гладко отполированных валков, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для истинного регулирования зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину довольно каландрованного листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через прохладные валки. На последнем этапе листочки сматываются в рулоны, как показано на рис.1. Однако если вместо листочков требуется снова получить тонкие пленки, применяют серию валков с постепенно убавляющимся зазором между ними. Обычно в листы потом каландруют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила.
Рис. 1. Схема инструмента для каландрования
/ — полимерный компаунд; 2 — каландровочные валки: горячие (3) и холодный (4); 5 — каландрованный листочек; б — направляющие валки; 7 — сматывающее устройство
При использовании в каландровочной машине совершенно профилированных валков можно получать листочки разных рисунков. Различные довольно декоративные эффекты, такие, как имитация под мрамор, могут быть достигнуты путем введения в каландр мешанины компаундов разных окрасов. Технология под мрамор обыкновенно применяется в производстве плиток для пола из поливинилхлорида.
2.4 ЛИТЬЕ

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  

Другие статьи по теме:

- производство пластичных масс
- Историческая справка о полимерах
- Полимеры в машиностроении
- Получение полиэтилена 2
- Процессы образования
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.