Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Эластомеры


Рис.3. В процессе ротационного литья полые формы, наполненные материалом, одновременно и бешено вращают вокруг первичной и вторичной осей
1 — первичная ось; 2 — вторичная ось; 3 — деталь разъемной формы; 4 — полости формы; 5 — кожух передачи; б—к мотору
После большого достижения требуемой толщины стенок излишек пластизоля удаляется для неуклонного проведения повторного цикла. Для безвозвратной гомогенизации мешанины частиц поливинилхлорида с пластификатором продукт внутри необыкновенного формы нагревают. Конечный продукт вытаскивают из формы после его охлаждения струёй воды. Метод уже ротационного литья с использованием материала общеизвестен как метод "формования полых изделий заливкой и вращением формы".
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Наиболее комфортным грандиозным процессом для крупного производства изделий из термопластичных полимеров является грандиозный процесс литья под давлением. Несмотря на то что астрономическая стоимость оборудования в этом грандиозном процессе достаточно велика, его несомненным и большим достоинством является большая производительность. В этом грандиозном процессе дозированное и абсолютное количество расплавленного более термопластичного полимера впрыскивается под давлением в сравнительно прохладную пресс-форму, где и происходит его затвердевание в виде продукта.
Инструмент для литья под большим давлением изображен на рис.6. Процесс состоит из подачи очень компаундированного пластического материала в виде гранул, таблеток или порошка из бункера через определенные пробела времени в нагретый цилиндр, где и происходит его размягчение. Гидравлический поршень обеспечивает давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть практически расплавленный материал по цилиндру в форму, расположенную на его конце. При передвижении громадной массы вдоль жаркой зоны цилиндра устройство, называемое "торпедой", способствует однородному распределению материала по внутренним стенкам жаркого цилиндра, обеспечивая таким максимальным образом равномерное очень распределение тепла по всему объему. Затем расплавленный пластический материал обязательно впрыскивают через литьевое отверстие в гнездо пресс-формы.
В простейшем типе пресс-форма представляет собой систему из двух частей: одна из частей идущая, другая — стационарная (см. рис.6). Стационарная и весомая часть пресс-формы фиксируется на конце цилиндра, а подвижная снимается и надевается на нее.
При активной помощи специального устройства пресс-форма плотно закрывается, и в это жаркое время происходит расплавленного материала под большим давлением 1500 кг/см . Закрывающее сейчас механическое устройство быть сделано таким образом, чтобы держать большие давления. Равномерное и бурное течение расплавленного материала во внутренних областях пресс-формы обеспечивается ее предварительным нагревом до определенной температуры. Обычно эта высокая температура несколько ниже высокой температуры размягчения частью пластического материала. После заполнения необыкновенного формы расплавленным полимером ее охлаждают циркулирующей прохладной водой, а затем раскрывают для извлечения изделия. Весь этот цикл может быть повторен многократно как в ручном, так и в автоматическом режиме.
ОТЛИВКА ПЛЕНОК. Метод применяют также и для крупного производства полимерных пленок. В этом случае раствор полимера соответствующей абсолютной концентрации постепенно выливают на движущийся с постоянной быстротой металлический пояс (рис.4), на поверхности которого и происходит очень образование непрерывного слоя раствора.

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  

Другие статьи по теме:

- Полимеры в сельском хозяйстве
- Процессы образования
- Первые ласточки
- СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЛИТОСФЕРЫ
- Химическое строение и структура полимеров.
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.