Главная Пластиковые карточки Пластиковые окна Панели из пластика Полиэтилен Полимеры и полимерные материалы Изготовление деталей из пластмасс Упаковочные материалы Упаковочное оборудование
 

Эластомеры


Рис.4. Схема грандиозного процесса отливки пленок
/ — раствор полимера; 2 — распределительный клапан; 3 — раствор полимера растекается с образованием пленки; 4 — растворитель испаряется; 5 — бесконечный металлический пояс; 6 — непрерывная очень полимерная пленка; 7 — сматывающая катушка
При испарении растворителя в контролируемом режиме на поверхности пояса происходит воспитание узкой полимерной пленки. После этого пленка снимается неимоверно простым отслаиванием. Этим способом все получают большинство несколько промышленных целлофановых листочков и фотографических пленок.
2.5 ПРЯМОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Метод прессования больше применяется для крупного производства изделий из термореактивных материалов. На рис.5 представлена слишком типичная пресс-форма, используемая для прямого прессования. Форма состоит из двух частей — верхней и нижней или из пуансона (позитивная форма) и матрицы (негативная форма). В нижней весомой части пресс-формы имеется выемка, а в верхней — выступ. Зазор между выступом верхней части и выемкой нижней части в закрытой пресс-форме и определяет вид больше прессуемого изделия.
В процессе прессования очень термореактивный материал подвергается противодействию температуры и давления. Применение частью гидравлического пресса с нагреваемыми пластинами разрешает срочно получить желаемый итог.
Рис.5. Схематическое пресс-формы, используемой в процессе больше прямого формования
1 — полость формы, наполненная материалом; 2 — направляющие шипы; 3 — заусенец; 4 - сформованное изделие
Температура и давление при прессовании могут достигать 200 °С и 70 кг/см2 соответственно. Рабочие температура и давление определяются реологическими, термическими и другими свойствами уже прессуемого пластического материала. Выемка пресс-формы полностью заполняется компаундом. Когда под большим давлением пресс-форма закрывается, материал внутри нее сдавливается и прессуется в требуемую форму. Избыточный материал вытесняется из пресс-формы в виде узкой пленки, которую именуют "заусенец". Под потрясающим действием температуры прессуемая масса отвердевает. Для полного освобождения конечного продукта из пресс-формы охлаждения не требуется.
Рис..6. Схематическое более изображение процесса литья под давлением
1 — компаундированный пластический материал; 2 — загрузочная воронка; 3 — поршень; 4 — электрический элемент; 5 — стационарная и весомая часть формы;
6 — подвижная и весомая часть формы; 7 — основной цилиндр; 8 - торпеда; 9 - размягченный пластический материал; 10 — пресс-форма; 11 - изделие, сформованное методом литья под давлением
2.6 ФОРМОВАНИЕ

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  

Другие статьи по теме:

- Полимеры - это своеобразные химические соединения
- Свойства оргстекла
- ЭВОЛЮЦИЯ ВЗАИМООТНОШЕНИЙ ЧЕЛОВЕКА И ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ.
- Пластмассовые конструкции
- ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПОЛИМЕРЫ.
 

 Новая продукция РУП Химволокно
Обладая трехмерной структурой, нетканые фильтровальные материалы обеспечивают более эффективную очистку газов и жидкостей по сравнению с ткаными фильтрами. Высокие фильтрующие характеристики нетканых рукавных фильтров обеспечили их востребованность и широкое применение в различных отраслях промышленности.
 Новый каучуковый катализатор
«Разработанная технология поможет снизить количество образующихся отходов при производстве каучука», – отметил генеральный директор НИОСТа Сергей Галибеев. В ближайшее время НИОСТ совместно с «Воронежсинтезкаучуком» планирует начать разработку технического регламента для внедрения новой технологии в производство.
 Новый металлизированный полимерный материал
В качестве основы использованы термо- и гидроскрепленные полипропиленовые нетканые полотна СпанБел или АкваСпан; в качестве покрытия выступает металлизированная полиэфирная либо полипропиленовая плёнка. На РУП «СПО «Химволокно» получен комбинированный металлизированный материал, сообщила пресс-служба компании.